Hej tamo! Kao dobavljač odljevnih legura od crnca, super sam uzbuđen što vas prošetam kroz proces kako se pravi susret. Odljevci od legure cinka koriste se u širokom rasponu industrija, od medicinskih proizvoda do teških strojeva i automotivnih dijelova. Možete provjeriti našu ponudu zaOdlivci od legure cinka za medicinske uređaje,Odlivci od legure cinka za teške mašine, iOdlivci od legure cinka za automobile za automobile.
1. korak: Dizajn i planiranje
Prvi korak u izradi listića od legure cinka sve je u vezi s dizajnom. Mi usko surađujemo sa našim klijentima da bismo shvatili njihove specifične potrebe i zahtjeve. Bilo da je riječ o malom, zamršenom dijelu medicinskog uređaja ili velike, robusne komponente za tešku mehanizaciju, dizajn mora biti spot - uključen.
Koristimo napredni softver za 3D modeliranje za stvaranje virtualnog prototipa dijela. To nam omogućava da vizualiziramo kako će izgledati i funkcionirati i izvršiti bilo kakva potrebna podešavanja prije nego što pređemo na stvarnu proizvodnju. Također razmatramo faktore poput protoka materijala tokom procesa livenja, lokaciju kapija i otvora, te jednostavnost izbacivanja iz kalupa.
Korak 2: Izrada kalupa
Jednom kada je dizajn finaliziran, vrijeme je da napravite kalup. Kalup je poput negativnog dijela, a obično se izrađuje od visokog čelika čvrstoće. Proces izrade kalupa je vrlo precizan i zahtijeva kvalificirane mašine.
Prvo, čelični blok je rezan i oblikovan pomoću računara - numeričke - kontrolne (CNC) mašine. Ove su mašine programirane da bi odsječene čelik ekstremnom tačnošću, stvarajući šupljine i detalje dijela. Nakon početnog rezanja, kalup je toplina - tretirana je za povećanje tvrdoće i izdržljivosti. To osigurava da kalup može izdržati visoke pritiske i temperature tokom postupka livenja.
Kalup se zatim polira do glatke završne obrade. Glatka površina na kalupu je presudna jer pomaže ravnomjerno legure cinka i također olakšava uklanjanje livenja iz kalupa nakon što je učvršćeno.
KORAK 3: Bijeljenje legure cinka
Sada dolazimo do jezgre procesa - topljenje legure cinka. Koristimo posebnu peć za zagrijavanje legure cinka u njegovo talište koje je oko 380 - 420 ° C (716 - 788 ° F). Peć se pažljivo nadgleda kako bi se održala konzistentna temperatura i osigurati kvalitetu rastopljenog legura.
Koristimo visoko-kvalitetne legure cinka koje su odabrane na osnovu specifičnih zahtjeva dijela. Različite legure imaju različita svojstva, poput snage, duktilnosti i otpornosti na koroziju. Na primjer, ako dio treba biti vrlo korozija - otporan, možemo koristiti leguru s većim postotkom bakra.
Korak 4: Die Casting
Sa plijesan je spreman i legura cinka, vrijeme je za vrijeme za die - proces livenja. Legura rastaljenih cinka prebačena je iz peći do komore za pucanje. Komora za pucanje povezana je sa kalup, a hidraulički ili mehanički klip koristi se za prisiljavanje rastaljenih legura u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom.
Pritisak se primijenjen tijekom matrica - lijevanje može se kretati od 10 do 175 MPa (1450 do 25383 PSI). Ovaj visoki pritisak osigurava da rastopljena legura ispunjava svaku nook i kratku kalupa, stvarajući detaljnu i precizno lijevanje. Čitav proces se događa vrlo brzo, obično u nekoliko sekundi.
Jednom kada se kalup popunjava, legura cinka počinje učvršćivati. Vrijeme hlađenja ovisi o veličini i debljini dijela, ali obično je nekoliko sekundi do nekoliko minuta. Nakon što je legura učvršćen, kalup se otvara, a kasiranje se izbacuje.
Korak 5: Obrezivanje i završna obrada
Livenje koje izlazi iz kalupa još nije baš spremno. Obično ima neki višak materijala, poput bljeskalice, koji je tanki sloj metala koji je procurio iz šavova kalupa. Za uklanjanje ovog suvišnog materijala koristimo preša ili CNC mašine.
Nakon obrezivanja, dio će možda trebati dodatne radne operacije. To bi moglo uključivati uklanjanje oštrih ivica, peskanje za davanje površine ujednačenu teksturu ili poliranje za postizanje glatkog i sjajnog završetka. Također izvodimo toplotnu obradu na nekim dijelovima za poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava, poput tvrdoće i snage.
Korak 6: Kontrola kvaliteta
Kontrola kvaliteta je ključni dio procesa. Imamo sveobuhvatan sistem kontrole kvalitete koji će osigurati da svaka livanje die Cink Legura ispunjava naše visoke standarde.
Koristimo različite inspekcijske metode, uključujući vizualni pregled, mjerenje dimenzionalnog i ne-destruktivnog ispitivanja. Za vizuelnu inspekciju tražimo bilo kakve površinske nedostatke poput pukotina, poroznosti ili neravnine. Mjerenje dimenzionalnog vrši se pomoću preciznih mjernih alata poput čeljusti i mikrometara kako bi se provjerio da dio ispunjava navedenu veličinu i toleranciju.
Metode za uništavanje nestrukih ispitivanja, poput X - Ray inspekcije i ultrazvučno testiranje, koriste se za otkrivanje svih unutarnjih oštećenja koji možda nisu vidljivi golim okom. Ako dio ne uspije, nijedan od testova kontrole kvalitete, to je ili RE - radio ili ukinuo.
Korak 7: Montaža i ambalaža
Jednom kada je dio prošao sve provjere kontrole kvalitete, možda će se morati sastaviti s drugim komponentama. To bi moglo uključivati dodavanje vijaka, matica ili drugih pričvršćivača ili ga pričvršći na veću pod-montažu.
Nakon montaže, dijelovi su pažljivo upakovani za sprečavanje oštećenja tokom otpreme. Koristimo odgovarajuće ambalažne materijale, poput umetaka pjene, kartonske kutije ili plastične vrećice, ovisno o prirodi dijela.
Prednosti odljevaca od legure cinka
Odlivci od legure cinka nude cijelu gomilu prednosti. Prvo, imaju odličnu dimenzijsku tačnost. To znači da se dijelovi mogu napraviti na vrlo uske tolerancije, što je ključno za aplikacije u kojima je preciznost ključna, kao u automobilskoj i medicinskoj industriji.
Oni takođe imaju visoku - snage - za - težine. Legure cinka relativno su lagane u odnosu na neke druge metale, ali još uvijek mogu pružiti potrebnu snagu za mnoge primjene. To ih čini velikim izborom za dijelove koji trebaju biti i jaki i lagani, poput komponenti u zrakoplovnim i automobilskim vozilima.
Još jedna prednost je visoka efikasnost proizvodnje. Proces matrice - kasting je vrlo brz, omogućavajući nam da proizvedemo velike količine dijelova u kratkom vremenskom periodu. Ovo je sjajno za susret sa visokim jačinim potrebama naših klijenata.
Zašto nas izaberite kao svog dobavljača
Kao dobavljač odljevaca od legure cinka, imamo puno toga za nas. Imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su stručnjaci u dimljenom procesu. Zalažemo se za korištenje najnovijih tehnologija i najboljih praksi kako bismo osigurali najviši kvalitet naših proizvoda.
Nudimo i odličnu korisničku uslugu. Mi blisko sarađujemo s našim klijentima iz faze dizajna do isporuke konačnog proizvoda. Uvijek smo na raspolaganju da odgovorimo na pitanja, pružimo tehničku podršku i pružimo sve potrebne prilagodbe kako bismo ispunili promjenjive potrebe naših klijenata.
Naši proizvodni pogoni opremljeni su državom - od - umjetničke opreme, koja nam omogućava da proizvedemo visoko-kvalitetne odljeve od legure cinka po konkurentnim cijenama. Imamo stroge mjere kontrole kvaliteta u svakoj fazi proizvodnog procesa, tako da možete biti sigurni da dobijate vrh - zarezni proizvod.
Povežimo se!
Ako ste na tržištu za odljeve od legure cinka, bilo da se radi o medicinskim proizvodima, teškim mašinama ili automobilskim dijelovima, voljeli bismo čuti od vas. Spremni smo da radimo s vama na vašem sljedećem projektu, bez obzira koliko veliki ili mali. Samo nam posegnite, a mi možemo početi razgovarati o vašim potrebama i dovođenjem kotrljanja lopte.
Reference
- Odbor za priručnik za ASM. (2008). Priručnik za ASM Svezak 15: Livenje. ASM International.
- Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.