Izbor sirovina
Sadržaj magnezijuma kreće se između 9 {2}}%, aluminijumski sadržaj između 8 - 9%, cinc sadržaja između 0. 5 - 1. 5% i tragovi salda preostalih sastojaka za poboljšane karakteristike.
Izvor materijala:Važan je dobar izvor sirovina od dobrih dobavljača. Dobavljači moraju ispunjavati stroge standarde kvaliteta tako da legura magnezijuma ima ispravan hemijski sadržaj i nivo čistoće.
Die - proces livenja
Die Dizajn:Dijelovi motora su preciznost dizajnirana od strane magnezijum legirajućih livenja dijelova motora. Potrebna je priroda otpornosti na pritisak i brzu koošamu. Geometrijski oblik šupljine matrice prati složeni geometrijski oblik dijelova motora, na primjer, kućište ili krajnje navlake. Alatni čelik visokog čvrstoće koristi se za izgradnju matrice.
Parametri ubrizgavanja:Tlak ubrizgavanja, brzina injekcije i ubrizgavanje dobro su regulisani, dok se događa livanje matrice. Stopa ubrizgavanja ostaje između 2 - 5 m / s u svrhu pravilno punjenja matične šupljine. Tlak ubrizgavanja ostaje do {2}} MPA u svrhu pravilno punjenja legura u uglana područja umrla. Rastopljena stanja legure magnezijuma ostaje na 650 - 700 stepen u svrhu da ga drži u svrhu lijevanja.
Sustav hlađenja:Rashladni sustav kalupa za livenje smijenja treba biti dobro dizajniran pravilno. Pomaže magnezijuma legura u hlađenjem i učvršćivanju brzog i ravnomjerno s ciljem izbjegavanja pojave takvih vrsta oštećenja kao što su skupljanje poroznosti. Rashladne staze unutar matrice su dobro postavljene u svrhu kontrole stope hlađenja.
Post - Obrada
Obrezivanje:Nakon gornjeg procesa matičnog livenja, višak materijala koji okružuju odljeve i višak materijala podšiše se. Operacija se uglavnom vrši pomoću automatskih obrezivanja uređaja za efikasnost i preciznost.
Toplinsko obrada:Mehanička svojstva magnezijum legiranog livenja su ojačana termičkim tretmanom. Liječenje i starenje rješenja su procesi koji se koriste za poboljšanje tvrdoće komponenata i čvrstoće komponente. Uslovi za toplinsku obradu određeni su tipom legura i zahtjevima dijelova.
Završetak površine:Procesi za završnu obradu površina izvršeni su s ciljem da se dijelovi motora otporni na koroziju i privlačnije. Slikarstvo, na primjer, ili premaz praha i anodiziranje su mogućnosti. Praškasti premaz, na primjer, proizvodi izdržljiva i dobro pojačana površina koja štiti legure magnezijuma iz vremenskih prilika.
Kontrola kvaliteta
Dimenzionalna inspekcija:Dimenzija lijevanja magnezijuma legure je potvrđena korištenjem precizne mjerne opreme kao što su korištenje koordinatne mjerne mašine (CMM). Dijelovi su potvrđeni za odgovarajuću dimenziju i pravilno su saniranje s ravnotežom dijelova motora.
Neistruktivno ispitivanje ne -Neistruktivne tehnike ispitivanja, npr., X - INSPEKCIJSKI INSPEKCIJA I Ultrazvučno ispitivanje, zaposleni su za identifikaciju unutarnjih nedostataka poput poroznosti ili pukotina u odljevcima. To se radi kako bi se osigurala pouzdanost i integritet motornih komponenti.
Testovi mehaničkog nekretnina:Zatezni test, test tvrdoće i ispitivanje uticaja vrše se za testiranje mehaničkih svojstava dijelova za lijevanje magnezijuma legure. Test se vrši s ciljem da dijelovi izdržavaju operativne uvjete motora.
Popularni tagovi: Magnezijum legure Die Castings za dijelove motornih dijelova, Kina Legura od legura za magnezijuma za proizvođače dijelova motornih dijelova, dobavljača, tvornica