Vruće otkove
Proces kovanja koji se izvodi iznad temperature rekristalizacije metala naziva se vruće kovanje. Vruće kovanje se naziva i vruće kovanje. Za vrijeme kovanja, deformirani metalni teče nasilno i da se kovanje u kontaktu s malim već duže vrijeme. Stoga je dužan materijal od matrice imati visoku toplinsku stabilnost, snagu visoke temperature i tvrdoću, utjecaj na žilavost, otpornost na termičku umora i otpornost na habanje i lako se obrađuju. Vruće kovanje umire s lakšim ratnim opterećenjima može se izrađivati od čelika niskog legure.
Svrha grijanja metala prazan prije nego što se zabrlja za poboljšanje plastičnosti metala, smanjite otpornost na deformaciju, olakšajte protok i obrazac i dobijte dobru strukturu za kovanje. Stoga, grijanje prije nego što se formira izravan utjecaj na poboljšanje proračune za kovanje, osiguravajući kvalitetu otkopa i uštede potrošnje energije. Prema različitim korištenim izvorima topline, metode grijanja metalnih praznina mogu se podijeliti u dvije kategorije: grijanje plamena i električno grijanje.
Grijanje plamena
Grijanje plamena je proces korištenja goriva (uglja, koksa, teške ulje, dizela i plina) za stvaranje visokotemperaturnog plina (plamena) koji sadrži veliku količinu toplotne energije, a zatim se metalna prazna zagrijava izvod u sredinu.
Kada je temperatura grijanja manja od 600-700 diplome, prazno se zagrijava uglavnom konvekcijskim prenosom topline. Takozvani konvekcijski prijenos topline je da se plamen neprekidno teče oko praznog, a toplinska energija se na metal prenosi na toplinu između plina visoke temperature i prazne površine. Kada temperatura grijanja pređe 700-800 stepen, prazno se grijano uglavnom zračenjem prenosom topline. Takozvani prijenos topline zračenja je da se toplotna energija pretvara u zračenje energijom kroz visokotemperaturni plin i peć. Nakon što se zračenje preneseno u obliku električnih mikrovalnih pećnica apsorbira metalno prazno, pretvara se iz zračenja u toplotnu energiju za zagrijavanje praznog. Općenito, kada se uobičajene kovanje grijaćih peći zagrijavaju na visokim temperaturama, radijacijskim računima topline za više od 90%, a konvekcijski prijenos topline za samo 8% -10%. Prednosti metode grijanja plamena su prikladni izvori goriva, jednostavan popravak peći, niski troškovi grijanja i širok raspon praznina. Međutim, radni uslovi su loši, brzina grijanja je spora, efikasnost je niska, a kvaliteta grijanja je teško kontrolirati. Ova metoda grijanja široko se koristi za grijanje raznih praznina.
Hladnoća
Opći pojam za preradu plastike kao što su kovanje hladne matrice, hladno ekstruzije i hladni naslov. Hladno kovanje je proces oblikovanja ispod temperature reciklizacije materijala, a on se kominira ispod temperature oporavka. U proizvodnji se kovanje bez grejanja prazno obično naziva hladno kovanje. Materijali za hladni kovanje su uglavnom aluminij i neke legure, bakar i neke legure, niski ugljični čelik, srednji ugljični čelik, i niski legurni konstrukcijski čelik s niskim otporom na deformaciju i dobru plastičnost na sobnoj temperaturi. Hladno opranje imaju dobru kvalitetu površine i visoku dimenzionalnu tačnost i mogu zamijeniti neke procese rezanja. Hladno kovanje može ojačati metale i poboljšati snagu dijelova.
Neprekidno procesno inovacije promoviralo je razvoj tehnologije hladnoće. Od 1980-ih, precizni stručnjaci za kovanje kod kuće i u inostranstvu počeli su primjenjivati podijeljene teoriju kovanja na hladno kovanje zupčanika i spiralnih zupčanika. Glavni princip krivičnog diverzije je uspostavljanje diverzijske šupljine ili kanala diverzije materijala u obliku praznog ili matrice. Tokom procesa kovanja, dok materijal ispunjava šupljinu, dio materijala teče u šupljinu diverziji ili kanal za diverziju. Primjena tehnologije za kovanje diverzije omogućila je nisko rezanje i bez rezanja preciznih zupčanika za brzo dostizanje industrijske razmjere. Za ekstrudiranje dijelova sa omjerom aspekta od 5, poput klipnih igle, upotreba aksijalnih viška blokova može postići jednokratnu hladnu ekstruziju formiranja aksijalnom diverzijom, a stabilnost udarca je vrlo dobra; Za oblikovanje ravnih zupčanika, upotreba radijalnih viška blokova također može postići formiranje hladnog ekstruzije proizvoda.