Formiranje hladne preciznosti je (blizu) proces formiranja neto oblika. Dijelovi formirani ovom metodom imaju visoku čvrstoću i preciznost i dobru kvalitetu površine. Trenutno je ukupna količina dijelova za hladni kovanje koja se koristi u običnom stranom automobilu 40 ~ 45kg, od čega je ukupna količina prenosa više od 10kg. Težina jedne hladno kovanog zupčanika može dostići više od 1kg, a tačnost oblika zuba može dostići nivo 7.
Glavni princip križenja podijeljenog protoka je uspostavljanje cijepljenja u podijeljenom protoku ili podijeljeni kanal za materijal u obliku praznog dijela ili umrijeti. Tijekom postupka kovanja, dok materijal ispunjava šupljinu, dio materijala teče u šupljinu split-protoka ili kanal s podijeljenim protokom. Primjena tehnologije za kovanje podijeljenih protoka omogućila je obradu niskog rezanja i bez rezanja visoko preciznih zupčanika da bi se brzo dostigla industrijska vaga. Za ekstruzijski dijelovi sa omjerom dužine promjera 5, poput klipnih igle, upotreba aksijalnih viška materijala može postići jednokratnu hladnu ekstruziju oblikovanja kroz dijeljenje aksija, a stabilnost udarca je vrlo dobra; Za oblikovanje ravnih zupčanika, upotreba radijalnih viška materijala može postići i oblikovanje hladnog ekstruzije proizvoda.
Zatvorena kovanje je formiranje metala u zatvorenom umrijenju od jednog ili dva udarca u jednom smjeru ili suprotnim smjerovima za dobivanje preciznosti u blizini neto oblika bez bljeskalice bez bljeskalice. Ako se neki precizni dijelovi automobila, poput planetarnih i polupromoviranih zupčanika, prelaznih rukava, prelaznih ležajeva itd. Obrađuju se rezanjem, ne samo brzina upotrebe materijala vrlo niska (manja od 40%), ali je potrebno i puno vremena i proizvodni trošak je izuzetno visok. Strane zemlje koriste zatvorenu tehnologiju kovanja za proizvodnju ovih krhka neto oblika, eliminirajući većinu obrade rezanja i uvelike smanjujući troškove.
Formiranje tačnosti tehnologije hladne kovanja je veća od toplog kovanja i vrućeg kovanja, a ima svoje jedinstvene prednosti u području preciznosti. Upotreba tehnologije za hladnu kovanje poboljšava unutrašnju finišu provrta, dimenzionalnu tačnost i čvrstoću na površinu, produžava život cijevi i poboljšava točnost pucnjevog pištolja u skladu s tim. Također je lako obrađivati konusne bačve i može umanjiti masu. Proces hladnog kovanja prvog je predložio Steyr, a kasnije su mnoge zemlje u svijetu koristile Steyrovo hladno kovanje alatne alate za obradu bačva za pištolje.